冷芯盒射芯机的工艺及原理
冷芯盒制芯工艺：利用酸性气体二氧化硫（SO2）等吹入树脂砂砂芯，仅需三秒左右即可硬化。冷芯盒制芯的基本过程是射砂、吹起、反应、清洗净化和取芯，整个制芯周期只需1~2分钟左右。
冷芯盒制芯机也可以再原有热芯盒射芯机上进行改装，只要增设一个吹气装置取代原有的加热装置。吹气装置主要是吹气板和供气系统。但供气系统可以多机共用。
我们在生产设备的时候追求的宗旨不一定是设备的生产能力，更重要的是在设备具有可靠实用的基础条件下具备一定或较高生产能力，用户的需求程度才是我们生产射芯机的基础。所以在设计制作过程中我们更应该首要注重该设备的实用性和可靠性，然后再追求高效率。
追求完美的设计是很多厂家生产射芯机的贯彻的宗旨。设备具有较多的功能和复杂的控制系统，具有高科技含量并且复杂的设备组成；无形中这些竟然成了设备使用厂家的累赘，比如说这些所带来的问题：高维护成本、高的维护人员要求、较高的配件价格等等。
更好的设计也就意着付出了更高的成本和更多的原材料的投入，燃煤实用性差的问题却不曾解决；在很多铸造企业所生产的产品几乎是单一的或者相对单一的，射芯机销售商，及其负责的设备会给用户带来不必要的设备使用困难。
射芯机主要的作用是采用覆膜砂制芯，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。它的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，岱岳区射芯机，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优质砂芯成品。今天我们就来看一下双工位射芯机与普通射芯机对比有什么样的优势。
１、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
２、可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，射芯机批发商，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
３、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地容易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造
４、生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，射芯机生产商，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
这四个方面的对比之后，看以看出双工位射芯机不管是在功能上还是从使用上来看比普通的射芯机具有很好的优势。
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