生产镁的能耗
按理论计算，用不同的原料与工艺提取单位质量原镁的能耗比提炼其他金属的高，但是由于镁的密度小，所以生产单位体积原镁的能耗却比其他金属如铝与锌的低，用电解法提取镁全过程能耗为（8.3~11.2）×107J，热还原法的为（11.5~12.6）×107J。近30年来，炼镁技术取得长足发展，特别是中国在热还原法炼镁方面推出了一些重大成就，在以钾肥生产中排放的废液氯化镁为原料生产镁方面也取得了突破性的成就。
在镁电解槽结构和容量方面也有着非凡的发展，如无隔板电解槽的容量大大扩大了，能耗下降不菲。半连续真空硅热还原炉的容量有相当大的提升，并采用计算机控制冶炼过程与各项工艺参数，氯化镁，单台设备的产量一般都超过8t/d，还有更大的。
由于炼镁技术的发展，镁产量的大幅度上升，六水氯化镁，尤其是中国成为世界镁业王国后，生产能力、产量和出口量都节节上升，2013年热法炼镁生产能力1540.5kt/a、产量768.3kt、出口各种镁产品411.1kt（其中原镁212.1kt、镁合金102.0kt、镁粉85.4kt、其他11.8kt），镁的价格也在年年下降，镁铝价格比（国内现货平均价）已从2003年的1.8下降2013年的1.224（根据北京安泰科信息开发有限公司的数据）。在当前国内外经济状况下，镁的价格很难有大的起色。
介绍一种高纯氧化镁生产的新工艺，该工艺既可以直接以六水氯化镁 (水氯镁石)原料，氯化镁销售，也可利用海水日晒制盐-提取氯化钾-溴素后的提溴废液、地下卤水、盐湖卤水等为原料.其工艺过程包括原料净化、脱水、动态热解、洗涤、 干燥和动态煅烧等.产品氧化镁具有高纯(MgO≥99.0%)，低钙、低硼的特点，产品质量高，品质稳定，生产成本低，且生产过程实现了连续、自动操作， 适合于大规模工业化生产.
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