加气砼砌块生产控制系统是专为加气砼砌块及标砖生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单，界面友好，智能化程度高且性能稳定可靠。
功能简介：
1．干法生产采用二路磨头电子皮带秤配料，控制计量石灰和石膏多少，也可湿法生产。
2、烧注部分：控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料与计量，蒸气二次加温控制，集中控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车。
3．制浆部分：控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少，可以同时控制两路料浆在制浆结束后将通过料浆泵注入料浆罐。
4、料位检测部分：可分别检测料浆、水泥、胶结料等多个料罐中料的多少，可设定各个罐中料的上下限 当低于下限时系统会输出一个控制信号，当高于上限时，该信号消失。
5．破拱部分：对于水泥，成都生产线，胶结料，加气砼生产线，粉煤灰等料仓，有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象，可以在仓壁上装振动器让其定时或半自动方式振动达到破拱目的。
蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，标砖生产线，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废物，混凝土生产线，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。粉煤辉定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
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