至于热压罐成型方法如何降低本钱，国内也做了不少的研究工作，例如，预浸料“零吸胶”的实现，辅助材料的国产化，共固化模具结构热效率的进步和组装形式的优化，结构件进罐的公道组合以及随炉件测试项目的公道化等方面都有效地促进了制造本钱的降低。以某飞机复合材料结构件为例，每生产1kg复合材料结构件，可以节约制造本钱1200多元。若在制造大型复合材料结构件中预浸料展覆改为采用自动展叠，生产效率会明显进步，制造本钱将继续下降。因此，将其视为“高本钱”的制造方法是不正确的，该成型方法经过了30多年的技术发展，其完整性及成熟度无疑对大型飞机结构复合材料的应用进进快行道具有重要的意义。
2.1 基本原理
将预浸料按铺层要求铺放于模具上， 并密封在真空袋中后放入热压罐中， 经过热压罐设备加温、 加压， 完成材料固化反应， 使预浸料坯件成为所需形状和满 足质量要求的构件的工艺方法。
