热压罐,山东中航泰达,热压罐成型技术

手工铺层的缺点是要求铺层人员有很高的技艺和施工经验，手工铺贴费工费时，因此效率低、成本高（占总成本的1/4），难以适应大批量生产和大型复杂复合材料制件的生产要求。因此，热压罐，在60年代初，热压罐成型技术，在手工铺层复合材料实施几年之后，就开发了自动铺带（ATL）技术。
目前，复合材料热压罐，先进的第五代铺带机是带有双超声切割刀和缝隙光学探测器的十轴铺带机，铺带宽度可达到300mm，生产效率可达到手工铺叠的数十倍。

实验室热压罐：

通过复合材料结构/ 材料/ 工艺综合研究和材料/ 工艺/ 设计/ 电子/ 气动等学科交叉，深层次开发复合材料结构与功能可设计性潜力，可进一步提高飞机的综合性能。

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