铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型铸造模具加工，如汽车覆盖件铸造模具、压铸模、大型塑料铸造模具等曲面加工，模具厂家，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的铸造模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是铸造模具企业设备投资的重点之一。
精铸蜡模铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），泰安模具，再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，模具生产商，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。
蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，模具销售商，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模充型不满，主要原因是蜡料的温度过低， 射出速度慢、压型温度较低， 造成蜡料在流动过程中冷却快， 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满， 棱角的地方出现圆角， 这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。
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