壳芯机造芯指南
壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，可以减轻劳动强度，具有操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
壳芯机与射芯机一样，应用在铸造行业中，壳芯机一般使用铁模覆砂制芯，设备可以满足各种壳芯砂生产需要，我公司的全自动壳芯机，具有多样性，plc可编程控制，工艺参数可调，模温自动控制等特点。 
射芯机射砂怎么做比较好
1、射芯机射口宜小不宜大。
在射砂压力确定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于V是平方关系，射芯机生产商，所以，“砂”的速度（V）相对“砂”的质量（m）来说更重要（就像橡胶水管一样，把口捏得越小，水柱喷得越远）。通常的射口为φ8、φ10、φ12，极少有φ12以上的。
2、把合模间隙（无论是冷态时还是热态时）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的关键。
我们理解，“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，所以，避免射砂后，“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，昌乐射芯机，我们提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不要太好，即不放排气塞，少放顶杆等。
3、在离射口最远的远端要有充分的排气。
人们往往随意在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”，非常普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布。我们认为，射芯机厂家，型腔内除了适当加装顶杆外（也有排气功能），所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好（以不喷砂为原则）——既不影响射“砂”过程中的动能，又解决了射“砂”后的排气。
4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出良好砂芯
射芯机自从使用以来受到广大用户的好评，射芯机本身就是一种机械设备在使用加工中要求比较严格，这个要求不仅仅是对机器设计和本身的要求，对使用人员技术的要求也是比较严格的。自从我厂生产使用新型的射芯机以来在操作上和使用的效率上有了很大的提高，受到广大使用者的欢迎。接下我们就来看一下主要使用的几个优点。
射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，射芯机销售商，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
射芯机砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。 使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。
射芯机生产效率高，砂型尺寸准确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。使得射芯机的应用得到普及。
从以上的表述来看，这种新型的射芯机不管是在功能上还是在使用的方便程度上来说都有很大的改变，这种改变是适合使用者的。所以在很大的程度上受到人们的喜爱。
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