金刚砂工艺主要的应用有以下几点：
一、金刚砂工艺清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用金刚砂工艺清理清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度。
二、清理精密铸件的毛面
采用金刚砂工艺清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，金刚砂地面材料报价，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
三、清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，天津金刚砂，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，金刚砂耐磨材料报价，采用金刚砂工艺去除毛刺效率高质量好，金刚砂地坪施工，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
四、为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用陶瓷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用金刚砂工艺增强涂层的结合力；粘结件采用陶瓷砂粘接质量好、粘接更牢固。
金刚砂是一种典型的共价键结合的稳定化合物，加上它的扩散系数低，很难用常规的烧结方法达到致密化，必须通过添加一些烧结助剂以降低表面能或增加表面积，以及采用特殊工艺处理来获得致密的金刚砂。
按烧结工艺来划分，金刚砂可以分为重结晶金刚砂、反应烧结金刚砂、无压烧结金刚砂、热压烧结金刚砂、高温热等静压烧结金刚砂以及化学气相沉积金刚砂。采用不同工艺制备的金刚砂其性能有较大的差别，及时采用同一工艺制备的金刚砂。
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