先处理杂质。主要是磷化渣所引起的，大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣，巴中涂装设备，在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质。主要是所使用的水中都含砂少量的盐量，从而过大引起的杂质。增加水过滤器，静电涂装设备，使用纯水来做为最后两级的清洗水。固化炉内杂质。在用湿布与吸尘器进行彻底的清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量，改进粉末储运方式。
喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。只要每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，优质涂装设备，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
涂装设备喷涂出现起泡的解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。
7.调整施工配比。
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