表面火焰淬火是利用氧-乙炔火焰将工件表面迅速加热到淬火温度，并立即投入水中或油中，调质热处理单位，是表面硬化。这种方法常用来处理需要耐磨的表面，如轴颈、大齿轮及局部要求淬硬处。
高频淬火是把工件放在高频电流的交变磁场中，使之产生感应电流，达到加热的目的，然后急速冷却，实现表面淬火。这种淬火的特点是：淬火层的质量高，钢的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3（含碳量相同），所以工件的耐磨性比较好。高频淬火层内有压应力存在，显著提高了疲劳强度，加热时间短，减轻了工件的氧化和脱碳等。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，日照调质热处理，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，调质热处理工艺，使内外温度一致，使显微组织转变完全，调质热处理咨询，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
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