用泵将液体加压，三明喷涂设备，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，静电喷涂设备喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，喷涂设备厂家，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，喷涂设备报价，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。
静电喷涂设备喷涂前对工件的清理尤为重要，处理的方法也比较多样化。包括喷淋浸泡组合式、全喷淋式、全浸泡式、刷涂式等。选择怎样的方式主要取决于工件的几何尺寸及形状、投资规模、场地面积、生产量等因素的影响。喷淋-浸泡结合式
喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。
目前我国木器家具制造行业，还有很多厂家在家具涂装方面采用手工喷涂。当然，也有自动机器喷涂，但相当的少。因此，涂装成本有比较大的差别，生产同样的产品，不同厂家的涂装成本价相差很大，这里诸多方面的原因，主要有工人的涂装操作水平、喷涂设备的类型、涂料的成本、喷涂工艺等。其中，涂料成本如果不弄虚作假的话，喷涂设备销售，每个厂家涂料进货虽有点出入，但相差不大，真正影响涂装成本的是员工的操作水平、工艺流程及喷涂设备的类型。高的操作水平可以保证很高的一次成品率，对返修率有一个很好的控制，节省生产成本，而恰当选择喷涂设备配上对应的工艺流程，则能够很好的提高产品品质涂料的利用率。对于家具喷涂常用的喷涂设备类型涂料利用率，传统的空气喷涂设备在30%左右，中压混气喷涂设备在60%左右，静电喷涂设备在60%—70%、而静电混气喷涂是结合混气喷涂设备和静电喷涂设备的优点而研发的，涂料利用率能达到80%—90%。因此采用不同的设备来喷涂同样的产品，涂料的消耗成本会有比较大的差别。针对不同的喷涂工艺段，在保证涂装质量和生产效率的前提下，选择一款涂料利用率高的喷涂设备也是涂装成本控制的关键因素，只是前期投入成本会高些。
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