磁选专利权已有近200年的历史。直到1890年，美国博尔(C.M.Boll)等人发明了电磁磁系的圆筒式磁选机，普洱皮带式磁选机，才开始用它进行选矿。其后相继出现了多种结构的选别强磁性矿物的干式和湿式弱磁场磁选机。50年代前所有的磁选机都是电磁磁系的；50年代中期，开始出现了以铝镍钴合金（见铝合金）作为磁系的永磁磁选机，皮带式磁选机维修，后来又逐渐以价格低廉、原料来源广的铁氧体永久磁铁代替铝镍钴合金。不仅节省电能，而且便于维护和检修。1965年，中国采用自己生产的锶铁氧体磁铁构成磁系，设计、制造了永磁圆筒式磁选机，并在其后的几年普遍推广。中磁场和强磁场磁选机出现得较晚，到20世纪20年代才开始应用。20～60年代，先后出现了盘式、带式、环式及感应辊式等多种类型的中、强磁场磁选机，其中以感应辊式磁选机应用最为普遍。由于当时强磁场磁选机单位机重的处理能力较低，因此一般仅用于有色及稀有金属矿物的选矿。60年代初期，琼斯（G.H.Jones）提出“多层感应磁极”原理，在强磁场磁选机的设计、制造方面出现了突破。按此原理设计的磁选机发展迅速，使磁选技术可应用于弱磁性的赤铁矿矿石。70年代以来，根据马斯顿(P.G.Marston)等人提出的新型磁路结构和科尔姆(H.H.Kolm)把纤维状导磁不锈钢材料作为聚磁介质而设计的高梯度磁选机取得了重大进展，出现了周期式和连续作业式的高梯度磁选机。聚磁介质的磁场梯度相当于常规磁选机的10～100倍。这类介质的体积只占磁场空间的5～10%，因此使磁选机的处理能力大为提高。近年来超导磁选机的研制也取得了重大进展。
磁选机适用于粒径大于3mm磁铁矿，磁黄铁矿，焙烧矿，钛铁矿和其他材料较少磁选机，湿式磁选，煤炭，优质皮带式磁选机，非金属矿产，建筑材料和其他除铁工作。
磁选系统，采用优质铁氧体材料或与稀土永磁材料提出，磁鼓表的平均强度为100-600mT。根据用户磁选机需求，提供下游，半逆流，逆流型等多种不同形式的强磁选。磁选机的工作原理对矿石浆槽罐后，把水喷下的矿物颗粒的入柜的影响，皮带式磁选机报价，矿井水管道是一个松散的状态。在磁场的作用，磁性水雷磁性粒子发生聚集，形成“磁组”或“磁链”，“磁组”或“磁链在纸浆作用”磁力的磁极运动，这些吸附在锡林上的。作为沿圆筒旋转方向交替排列的磁极性，并在固定的工作和“磁组”或“磁链”随着滚筒转速，由于磁选机交替从现象产生的电磁搅拌磁极，好坏参半在“磁组”或翻转“磁链”中的煤矸石和其他非磁性矿物向下的起飞，并最终被吸在汽缸内表面的“磁集团”或“磁莲花”，即集中。磁系统集中到在边缘磁力最弱的缸，在卸矿排气管，磁选机并根据洗涤水的集中行动卸载。无磁或弱磁性矿物剩下的燃料箱外排出的纸浆，这是尾矿。
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