生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从消除或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即：
（1）误差预防技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
（2）误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或消除零件的加工误差。从提高加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之有效的方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
中空成型模具是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，精铸蜡模生产厂家，待冷却定型后脱模，东营精铸蜡模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，精铸蜡模厂家，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模表面凹陷， 主要是射出压力及时间不够， 或是蜡料温度较高， 冷却时间不足，有时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积， 修理比较困难，易造成废品。
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