劳保安全鞋研发导向离不开市场需求
劳保安全鞋因其卓越的功能被人们熟知，随着我国制鞋技术不断进步以及全球鞋用材料不断更新，安全鞋类品种逐步实现多样化，设计以及技术要求也开始与国外逐步接轨，安全鞋，然而未来鞋企如果想要引领市场应注重研发，研发导向则离不开市场需求。
“十二五”发展目标是实现低碳环保，因此未来安全鞋研发导向应离不开这一发展目标，深度研发，将传统产业科技化，立足环保低碳，可以制定轻便、安全、时尚、科技的研发目标，应不拘泥于单纯的产品研发设计模式，耐磨安全鞋，实现创新，并大胆的使用超细纤维皮革等新型材料。为引领市场发展方向，可以联合鞋材生产制造商召开研发互动交流会，就安全鞋的帮面和鞋底研发进行交流，防火安全鞋，而后通过市场反馈及时的进行调整研发方向。
不同消费者的喜好不同，为了满足消费者，可以先进行市场调查，根据汇总表格提出相应的安全鞋研发趋势和功能要求，当然这些要求要满足安全鞋的基本性能，需要进行试验论证，只有论证符合要求才可进行规模化生产。
在确保安全鞋安全防护功能的前提下，除了要注重鞋面的创新，鞋底创新也很重要，能体现出一双鞋的技术含量主要是在鞋底，因此鞋底可以结合防滑橡胶、TPU的优点，在注射工艺中可以进行提升和改良。
怎样测试安全鞋的抗裂性
由于足部挠曲作用产生应变，鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿，也会出现开裂或断裂，在连续挠曲作用时，将渐渐变为裂纹。极端温度（特别是零度以下）以及污染（例如机油）还可能加速鞋底开裂。因此，测试鞋底的抗挠裂性十分重要，可以选择的测试方法有多种，因而选用正确的方法可能比较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。
采用Bennewart方法
测试安全鞋Ross挠曲测试对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计，可以使用Ross挠曲测试机器（SATRA TM60）。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件，较长边缘与鞋跟座平行。使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口，然后将样品放入挠曲机器，因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口，可以计算切口的增大程度。该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶，因为这种材料在更低温度下性能更好。SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是，可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。除了标准机器以外，还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。
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