衡量静电喷涂设备好坏的一项重要指标是涂料的利用率，即最终附着在被喷涂工件表面的涂料占总喷涂总流量的比例。不单是静电喷涂设备，所有的喷涂设备的发展，改进，创新都可以看作是提高涂料利用率的一个过程，静电喷涂设备也是传统空气喷涂涂料利用率一次改进和提升。
目前我国木器家具制造行业，还有很多厂家在家具涂装方面采用手工喷涂。当然，定西喷涂设备，也有自动机器喷涂，但相当的少。因此，涂装成本有比较大的差别，生产同样的产品，不同厂家的涂装成本价相差很大，这里诸多方面的原因，主要有工人的涂装操作水平、喷涂设备的类型、涂料的成本、喷涂工艺等。其中，涂料成本如果不弄虚作假的话，喷涂设备报价，每个厂家涂料进货虽有点出入，但相差不大，喷涂设备价格，真正影响涂装成本的是员工的操作水平、工艺流程及喷涂设备的类型。高的操作水平可以保证很高的一次成品率，对返修率有一个很好的控制，节省生产成本，而恰当选择喷涂设备配上对应的工艺流程，则能够很好的提高产品品质涂料的利用率。对于家具喷涂常用的喷涂设备类型涂料利用率，传统的空气喷涂设备在30%左右，中压混气喷涂设备在60%左右，静电喷涂设备在60%—70%、而静电混气喷涂是结合混气喷涂设备和静电喷涂设备的优点而研发的，喷涂设备厂家，涂料利用率能达到80%—90%。因此采用不同的设备来喷涂同样的产品，涂料的消耗成本会有比较大的差别。针对不同的喷涂工艺段，在保证涂装质量和生产效率的前提下，选择一款涂料利用率高的喷涂设备也是涂装成本控制的关键因素，只是前期投入成本会高些。
配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增加粉末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，应该更换掉。如果公司生产规模扩大，增加新的工位提高喷涂生产能力，回收系统也应跟上。固化炉的使用，固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节，其它地方效率高，而固化跟不上，也会影响静电效率。对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力，决不能让固化设备拖了静电喷涂设备生产效力的后腿。
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