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品牌 四方涂装设备
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产品详情

烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,静电喷涂设备报价,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

清理。涂层固化后,阜新静电喷涂设备,取下保护物,修平毛刺。

检查:固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。

包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,静电喷涂设备保养,相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离,以防止划伤磨损(可根据客户要求包装)


涂层附着力差

  (1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,哪家的静电喷涂设备好,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

  (2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。

  (3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

  (4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

  (5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为最后2道清洗水。


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