蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，精铸蜡模，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模存在气泡，一种是用肉眼可见的表面气泡， 另一种是蜡模内部的气泡，通常较大， 用肉眼也无法看到， 但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是由于蜡模内气体膨胀造成的。
利用模具成型的工艺很多，根据不同的工作条件，主要分为以下几类
挤压
挤压是将金属材料放在挤压模型腔内。一端施加强大压力。铸造模具材料在三向受力状态下变形。而从一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。
按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。
按坯料温度。可分为冷挤压、热挤压和温挤压。
挤压零件的形状可以很复杂。精度好。而且表面粗糙度值低。力学性能好。材料的利用率高（达70%）。并有很高的生产率。
精密铸造中蜡模的常见缺陷及其解决方法
蜡模存在披缝，这是最常见的一种缺陷，山东精铸蜡模厂家， 即在压型合型处，精铸蜡模批发商， 压型组合块的接合处， 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够， 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物，或合型力不够， 射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉， 蜡模才能使用。
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