工作原理：
洁净待灌装的瓶子被导甁装置送入灌装机转台，随转台一起转动，当转到光电传感器位置时，光电传感器将信号传送到PLC， PLC发出指令，相对应的电子阀打开进行灌装，液压油灌装机械欢迎咨询，当灌装到设定容量时，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，相对应的电子阀关闭，然后电子阀的进液阀门打开，液缸内的液体进入电子阀内，液压油灌装机械，当液体进入到设定液位后，定制液压油灌装机械，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，电子阀的进液阀门关闭，完成了一个灌装过程。
瓶子由输送线带动进入导瓶区，经旋转的螺杆带动进入进瓶拨盘，同时瓶盖由扣盖头扣压于瓶身，再由进瓶拨盘带动瓶子进入封盖转台，来自封盖转台的驱动力驱动封盖中轴转动，封盖中轴带动公转体转动，装在公转体中的封盖头随之一起公转，同时封盖头内的齿轮绕固定于中心的公转齿轮旋转，使封盖头完成自转，封盖头公转时在空间凸轮作用下还沿自身轴线上下运动，三种运动的合成便完成了自动封盖。
设备调试：
1、调试前准备：在正式调试之前，设备线空转10分钟，检查运转是否正常，直线液压油灌装机械，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。
2、整死调试：
A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。
B、进酒阀调试：首先打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。
C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。
D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中消毒。
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