1． 污泥脱水部分
（1）重力脱水
筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1～7m/min的滤带上，随滤带的运行，由于重力作用，小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水，进一步降低污泥含水率。
（2）加压脱水
初压区：承接重力脱水后之污泥，开始经由楔形喉口进入挤压，带式压滤机结构图，本区采小包覆角度之滚轮设计，带式压滤机选型，使污泥循序渐进，带式压滤机安装，渐增污泥挤压之压力，泥饼初次成型。
（3）高效率脱水：
初成型之泥饼循序进入一系列固定尺寸之挤压滚轮上、下交替成对加压，本区采大包覆角度与加长接触压榨行程之滚轮设计，可获得良好之脱水效果。
（4）高压剪力脱水：
本区采用高功因包覆角度与滚轮排列定位角度特殊设计，因压力梯度之再次提升，迫使泥饼承受正向压力压榨，产生挫曲变形，使其泥饼组织再次横向差排变动，于此同时挤出污泥中之孔隙水与附着水，有效减少泥饼之含水率。
加压过滤机压滤机 目前，加压过滤技术仍在不断发展和探索中。例如，可以把干燥技术融入加压过滤技术，使出料水分更低。此外，在恒容加热的情况下，容器内压力会自然上升，这样现有加压过滤机所要求的风量和风压会降低;从另一角度讲，干燥技术融入加压过滤技术后，不会增加能耗。随着加压过滤技术的进一步发展，这种设想可能会在不久的将来变成现实。
压榨脱水区
污泥脱水机采用初压区、中压区、剪力区、高压区多段压榨过程，使污泥受到逐渐增加的压力的压榨，确保污泥饼具有低含水率的特点。滚轮结构采用钢管为主体，滚轮两边以心轴与补强固定环加以定位接合，运用油压系统精准挤压深入紧密配合，接合处以TIG 耐焊材全周焊接，再施以精密车削加工与校正，结构紧密绝不断裂。于滤布重力脱水区装置剥水导轮，上海带式压滤机，藉以迅速剥除滤布背面之自由水，同时导引滤布平稳移动。驱动轮与滤布偏移校正轮表面包覆Buna-N橡胶，橡胶硬度达Shore硬度60°以上，包胶厚度8 mm以上。
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