注塑模具肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，潍坊注塑模具价格，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1．料温太低、模具温度太低，潍坊注塑模具，造成内应力与熔接缝的出现。
2．注射速度太低，应适当减慢速度。
3．背压太低。
4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。
潍坊注塑模具,鸿泰模具,潍坊注塑模具公司由临朐县鸿泰模具厂提供。临朐县鸿泰模具厂（www.lqhtmj.com）是专业从事“注塑模具,橡胶模具,塑料件加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：吴经理。