模具生产注塑件时产品整体发脆的原因
1.注塑机射出和保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；
3.背压太大，剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢，未充分结晶；
5.模温太高，潍坊注塑成型，原料过火、分解、变质； 6.模温太低，未充分结晶；
7.射出、保压时间不足； 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；
9.储料时间太长； 10.二级回料在新料里添加比例太多；
11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理，注塑成型生产厂家，或添加太多；
13.原料未充分烘干； 14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀，进料地方考虑不合理。
15.模具进料不均匀，冷料井不够； 16.产品壁厚太薄
17.注塑机温度时高时低，注塑成型质量好，不稳定； 18.注塑机料管没清理好；
19.顶出不合理，塑体应力增加，产生破裂；
（1）抛光不良，比如是粘前模，注塑成型价格，能够就是由于后模抛光比前模抛光好，模具试模在消费进程中开模直接粘在前模。
（2）脱模斜度设计能够不合理，实际上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也能够招致产品粘前模。
（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，关于外壳、盒类产品较罕见。
（4）后模粘模能够是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）末尾时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
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