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全自动胶帽成形机生产工艺流程(12工位)卷材装夹—自动放卷—走料自动补偿— 一次光电纠偏—裙部烫金—拉丝剪口—涂胶—粘贴拉丝(PVC) — 二次光电纠偏—消除静电—光电定长主料断切、扇形片材转移到[I]模具上—[II]卷绕成圆筒形—[...


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全自动胶帽成形机生产工艺流程(12工位)卷材装夹—自动放卷—走料自动补偿— 一次光电纠偏—裙部烫金—拉丝剪口—涂胶—粘贴拉丝(PVC) — 二次光电纠偏—消除静电—光电定长主料断切、扇形片材转移到[I]模具上—[II]卷绕成圆筒形—[III]加装垫片(接缝一次粘压) —[IV]接缝二次粘压—[V]胶帽热成形(接缝第三次粘压) —[VI]垫片中心冲孔或对铝塑复合套进行顶部翻边—[VII]加装顶盖(顶盖材料色标跟踪) —[VIII]顶盖热封—[IX]顶盖烫金—[X]烫金图案凸起(废品检测) —[XI]退帽(计数、串根推垛)—[XII]废品退出。


全自动胶帽成形机主要系统简介>> 裙部烫金系统:要机设有自动烫金系统,热缩机,可连续在PVC热收缩膜及铝塑复合材料上进行烫印精致的图案及文字,自动热缩机,电化铝纸走料采用同步电机控制。 >> 拉丝系统:本机设有拉丝自动粘贴装置,防爆热缩机,拉丝走料采用步进电机控制,其宽度1mm—10mm之间可调。 >> 顶盖烫金系统:本机设有顶盖自动烫金系统,电化铝纸采用步进电机控制,该顶盖被烫金后可利用与烫金相同图案的凹模进行压花,使被烫金部分向外凸起
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