全自动定量油类生产线
生产线主要参数:
灌装机头数:2-6头
生产能力:每头100-200桶/小时
灌装范围:无级调量1-6升
灌装精度:≤0.75%FS
气源压力:0.5-0.7兆帕
设备工作原理
该机根据水平原理进行研发设计,在灌装阀的控制下,灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是,液压油灌装机,瓶体向上顶开灌装阀,使灌装阀注水抽气孔露出,密封垫与瓶口卡紧密封后,开始抽泣,并建立负大气压。此时,销售生产液压油灌装机,灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下,开始流入瓶内,当液面超过灌装阀注水管抽气孔后,压差消失,抽气停止,此时灌装结束。
设备主要结构
该机器主要有以下几部分构成:工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。
设备调试:
1、调试前准备:在正式调试之前,设备线空转10分钟,检查运转是否正常,转向是否正确,根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件,检查调试的瓶子是否有破损,有破损机不合格的瓶子不能上机调试。
2、整死调试:
A、主机操作1人,喂瓶工1人,压盖或打塞工1人。
B、进酒阀调试:首先打开供酒阀门,这时酒阀开始供酒,当液位面达到一定高度时进酒停止。
C、灌装,将空瓶放入输送带上,启动灌装机按钮,真空泵按钮,将抽气管路渗气阀预先打开渗气,并渐扭紧,这时酒缸内达到一定的气压,灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。
D、灌装量的调整,灌装量可自定,液压油灌装机,调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度,深则灌装量减少,浅则灌装量增加,注意只酒阀须调统一,自动化液压油灌装机,否则灌装量不均衡,每班工作结束后,与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中消毒。
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