涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，涂装设备批发，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，涂装设备哪里好，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装设备的涂装工艺是一项技术工种，它集化工、机械、流体、电器、热工等技术于一体，复杂程度比较高，工序比较多，涂装设备保养，所以其中的环境问题不容忽视。
国家环境保护标准即政府对产品、服务等的环境性能作出的基本要求，涂装设备，在产品标准方面在中国由环保部主要以中国环境标志产品技术要求的方式开展。
对于新上线的涂装设备生产线，现代化程度高，能满足温度、湿度恒定，空气洁净度的要求，根据不同湿度、温度调整涂料黏度和稀释剂的成分。
涂装设备生产线会产生废水、废气、废渣和噪声污染。对于废水、废渣要集中后根据污水种类分别进行治理。
对于废气，要采用有机溶剂降低废气的处理量，或是催化燃烧法、活性炭吸附法等处理，使之达到排放的要求。保护环境，人人有责。
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