生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从消除或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即：
（1）误差预防技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
（2）误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或消除零件的加工误差。从提高加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之有效的方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
按蜡料和所用制壳材料的不同，模具供应商，蜡模精铸分为：低温蜡---水玻璃（泡花碱）工艺；中温蜡---硅溶胶工艺；复合工艺低温蜡——水玻璃工艺常用制模设备从左至右其名称分别是：制膏注蜡一体机、气动注蜡机搅注一体注蜡机、液压注蜡机。搅蜡机 化蜡桶中温蜡——硅溶胶工艺所用制模设备
覆膜砂模具速固型覆膜砂介绍
利用覆膜砂造型(芯)都要有结壳过程，模具，固化速度快、慢决定着一定厚度壳型(芯)结壳时间长短。结壳速度快、时间短使造型(芯)生产率提高，模具价格，同时也可避免翻斗复位时产生的脱壳现象。大件壳型(铸件质量达80kg，壳型长度超过1m)为防止这种壳型缺陷的出现，模具批发，生产出了速固型覆膜砂。大壳型变形量大，即容易出现周边翘曲现象，覆膜砂结壳时间短，可减轻这种现象。
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