烘干机除尘设备的腐蚀产生原因及其解决方案
众所周知，烘干机的所有配套装置中除尘设备的使用寿命总是很短，那是为什么呢？是因为烘干机的废气温度比露点温度低或者相同，这样就造成了废气与粉尘之间的化学反应，从而使除尘设备受到电化学腐蚀。那么腐蚀是怎么产生的呢？危害有多大呢？
首先，腐蚀的产生大致上是因为烘干机的不断发展，烘干效率不断提高所产生的。烘干效率的提高，意味着废气的产量也在不断提高，大量的废气增加了除尘器的负担，除尘器不断的被大量带有腐蚀性的废气冲刷，其寿命自然越来越低。
其次，烘干机和除尘器一直有漏风和保温两种问题得不到解决。冷风的进入使除尘器内处于一种结露状态，造成了对除尘器的严重腐蚀，黄菠萝烘干炉，此情况在冬季时尤为严重。特别是随着水泥的多样化生产，除尘设备往往处于一种无计划开停的状态，这样就使烘干机除尘设备的腐蚀进一步加剧。
最后，是由于操作方法的不当造成的。很多厂家习惯性的在烘干机停止工作后立即关闭除尘设备，殊不知这样做只会让除尘设备长期的处于潮湿状态，对于配件的腐蚀速度更加的快速。
以下是干燥设备选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥设备首先必须能适用于特定物料，临沧烘干炉，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，曲柳烘干炉，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达百分之百，对流式干燥只能70%左右。 
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