双锅混料机适合粉状树脂成型料的混合设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，计量输送，过筛送往成型工序。
生石灰消化器适用于烧结配料过程中生石灰的消化，生成消石灰，因为消石灰的比面积大，振动给料输送，所以能提高混合料小球的生成率和稳定性。该系统消化器分单轴，双轴两大系列，多种型号，是在总结吸取国内外多家钢铁厂生石灰配消器使用经验，在传统消化器和加湿机的基础上开发成功的新一代生石灰配消系统。广泛应用于冶金、化工、电厂、锅炉等行业。
典型系统主要由箱体、传动机构、搅拌机构和加水装置组成，呼伦贝尔输送，箱体上设置有进料口和出料口，搅拌机构通过轴承座可转动安装在箱体内，并与传动机构相连，在其传动机构的驱动下转动；其加水装置一端伸入到所述箱体内，另一端与水源相接，并根据待搅拌料重量来调节向搅拌料的给水量。
具有高效的混匀能力，双轴对向旋转，搅拌力强，使水和生石灰充分混合，双轴的叶片之间能够相互清理、粉碎结块，保证出料顺畅，使白灰与水(或污染水)更能有效的混匀。
具有独特的防漏设计，传统的消化器的轴承部位易进石灰水，很难保证轴承的可靠性，本系列生石灰消化器采用了轴承座分体设计，同时在筒体部位采用独特密封方式。
具有防蒸汽功效，由于生石灰消化前段设有螺旋叶片与圆形外壳相配合的密封段，在生石灰消化段消化过程中产生的蒸汽及粉尘不会从进料口冒出，避免了从生石灰消化器入料口冒出的蒸汽遇到电子秤或螺旋秤变成水，在秤杆上粘泥影响称量精度；生石灰在消化过程中产生大量的蒸汽，可以通过排气管道排到室外，保证了作业环境和操作的安全性。
结构紧凑，由于采用了独特的搅拌方式，其长度尺寸较传统的消化器要短，节省占用空间。
混料机维护保养
1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。
2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油，螺旋输送，保证轴承之间的润滑。
4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。
5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。
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