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常用木材干燥方法及条件       实木地板通常采用硬阔叶树材,实木地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品,并进行板端蜡封,以防止端裂,然后销往地板加工厂进行人工干燥后.再加工为成品地板。干燥初期,首先蒸发表层水分,含水率很快下降到纤维饱和点以下,随着吸着水的的减少而缩小体积,表层纤维倾向收缩,但受到未收缩的内层纤维的限制而产生伸张应力,白象烘干金龙棒,内层纤维受到压缩应力。随着水分的继续蒸发,表层含水率继续降低收缩率增加,干燥应力加大。由于木材含水率不均而引起的应力叫含水率 应力。由于木材的塑性变形引起的内应力称残余应力。      在干燥过程中木材表层和内部各层的应力的发生、发展和变化的一般规律是:干燥初期,木材表层处于伸张应力状态,随着干燥的进行,表层伸张应力值逐渐增加,直到大值后才逐渐减少至零,应力转向,由伸张应力转变为压缩应力,直到大值后趋向减小或残余少量应力。中心层的应力变化与表层正相反,干燥初期呈现为压缩应力,干燥后期由压缩应力转变为伸张应力。中心层的应力发展、变化规律同表层,但大值的时间迟后于表层,内部其他各层的变化一般介于这两者之间。干燥应力的大值和到达大值的时间与干燥工艺条件密切相关。木材表层伸张应力的大值随着温度的升高而降低,在干球温度一定时,随着干湿球温度差的增大表层伸张应力的值将提前。木材干燥后引起的残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。因此,在干燥过程中,要严格按干燥工 艺操作,减小和消除残余应力
木材防裂技术:  1. 机械法防裂:  在已干燥的木材上用铁丝捆端头,使用防裂环、组合钉板等,用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩,这样也可以避免木材发生开裂。   2. 改进制材时下锯的方法:  木材各向异性,在同样的温、湿度变化的情况下,其湿涨、干缩系数大的是弦向,其次是径向,宁夏白象烘干,纵向的变化小,所以下锯时多生产一些径切板,可以减少开裂。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂,这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的,它发生在干燥初期,最初裂缝仅呈现于端部表面,随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止,好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材(“去心下料”)3. 涂刷防水涂料:  在木材的端部和表面涂刷防水涂料,减缓木材表面的蒸发强度,白象烘干金龙信誉高,这样可以减少木材内外的含水率梯度,也可以减少木材的开裂。   4. 采用高温定性处理:  减少木材内裂的方法可采用高温定性处理,产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理时,木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形,与原有的伸张残余变形抵消,处理后多余的水分被蒸发,随内层木材一起收缩,因而木材中可以不产生残余变形,木材内裂也因此而消除
所处理的物料更是千差万别,少有相同,更增加了干燥设备设计的复杂性。因此,干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准;因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计;因地而异是指设备安装场地的自然环境不同,设计条件也不同,有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。
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