热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。热压罐工艺多用于树脂浸渍平面织物复合材料制件的成型。由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法和热熔法来实现，因此这种工艺方法可以满足高粘度高性能树脂基复合材料的成型，但是对于立体织物增强高性能树脂基复合材料成型而言，热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。
大型热压罐：
5、固化成型
烘箱： 模具处理、预浸料叠块吸胶、吸胶压实、真空袋固化等等 R~200℃，3×5×3m 专用快速成型机等 长桁条，小型部件的快速成型根据产品需求
热压罐：大尺寸产品固化Φ4×8m
中热压罐：中等尺寸零件固化Φ2×4m
小热压罐： 原材料检验做实验板 Φ0.6×0.8m
制氮机：超过120℃固化材料需要冲入氮气保护600m3/h
热压罐：
超声切割设备将超声振动能量加载在切割刀具上，可有效地分离纤维材料的边界，从而有效解决上述传统切割方法带来的问题。
自动铺带十字刻线：十字刻线中心用于自动铺带时目标定位，十字线中心点的坐标刻于模具上。 复材制件定位孔：也叫制件工艺耳片孔，用于复材制件在脱模后检测、机加和装配时作定位基准，精度要求高。此孔需要有相应的钻模板来准确定位，钻孔需要在脱模前进行，孔应该在模具的法线方向。
