水泥管道模具筒体由厚度为8mm钢材经卷板机卷制而成，水泥甩管机模具，筒体外壁用法兰、环筋、纵筋加固，防止模具在离心力的作用下变形，跑圈采用经车床加工的45#铸钢圈，模具尺寸精准，可根据用户要求的壁厚定制。
水泥管道模具可分为三阶段管离心管模和自应力管离心管模，由于两者的结构基本相同，所以把它们归成一类，介绍它们的制造安装与修理。
筒体部件安放在托架上→吊装跑轮，用螺栓紧固在支承法兰上，拧紧螺栓时要对称、均匀、以防跑轮偏斜，螺栓应锁紧→吊装承插口盘，与筒体两端联接法兰的止口配合面要紧密配合，不得有歪斜，用螺栓坚固联接，用钢卷尺测量模具的工作长度和纵向钢筋定位面之间的长度，若不符合标准要求，则应重新检查修整→吊运到离心制管机上，混凝土甩管机，按要求，空运转15分钟，运转平衡，无异常响声就判为合格→涂防锈漆和装饰漆→固定产品标牌。
水泥管道模具装配前，各零部件的配合面如止口梯形凸台和凹槽、合夫面承插口联接法兰的配合面均应清除干净，并涂油漆，包括模具内表面。
组合式水泥制管模具根据国内现有的主要涵管生产工艺设计而成，水泥甩管机械，生产的产品完全符合GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的技术要求，同时该模具符合JC/T613《混凝土和钢筋混凝土排水管钢模》的基本技术要求，为推广使用带来很大的便利。并且，可以满足国内大部分涵管制造企业对新模具投入或对老模具改造的需求。
组合式水泥制管模具就是将同一种规格同一种级别（或是相同规格且相同壁厚）的不同接口型式模具部分与有共性尺寸的模具部分分解组合。有共性尺寸的部分设计制造成基本模体，而非共性的接口部分则分别设计制成不同接口型式的端模和端盘，不同的端模与模体均有标准的联接型式。两部分结合即组成了组合式水泥制管模具。当需要生产何种接口型式的涵管时，就与模体配接何种端模及端盘，天津甩管机，使模体成为多种接口模具的公用部分，达到了“一模多样”的目的，甚至可以在不同长度的模体上进行端模的互换。这就大大减少制管企业对模具成本的重复投入，也大幅度减少了资源的浪费。由于对模体和端模接口互换性的要求，必将提高模具的制造精度，也就提高了模具自身的精度，更有利于制管行业产品质量的稳定和技术水平的提升。
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