山东热处理 万聚机械厂
10、渗碳
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，软氮化质量，心部依然坚持耐性状况。
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，软氮化方法，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。
11、氮化
操作方法：利用在5．．～600度时氨气分化出来的活性氮原子，软氮化工艺，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0．025～0．8mm．
12、氮碳共渗
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：1．多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0．02～3mm；2．氮化后还要淬火和低温回火。
其原因可能是在真空炉排气至 0.l33Pa(1×10-3Torr)后形成的，另一个原因是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散形成的组织。这种组织的优点是耐热冲击性、抗龟裂性能优异。因而对实施高温回火的热作模具，如用高速钢或4Cr4MoSiV(H13)钢制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐热冲击性好、抗龟裂而又有韧性的综合性能;但仅有扩散层组织时，威海软氮化，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔损性能不够好。由于模具或机械零件的服役条件和对性能的要求不一，在进行表面热处理时，必需调整表面层的组织和性能。
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