水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm，长度2米的钢筋混凝土平口排水管，此模具制作工艺先进，内壁光滑顺直，可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子，还可选用喂料机代替人工喂料，水泥打管机厂家，是投资管厂的首选模具。
水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环，可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。（一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。）隔圈钢圆环由模具上的定位螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。
立式振动模具采用整体式柔性组合钢模具，设计的重点是保证混凝土承插口的精度。具体部件包括：底座、顶部冲压环、顶部定位环、内模、外模，模具总重33t。
1. 底座、顶部冲压环
试验设计的管道为：4000mm，接头形式采用混凝土承插口。由于其尺寸精度直接关系到管道的对接及接头的密封止水效果，因此底座及顶部冲压环均采用钢铸铁整体浇筑，然后经车床精加工而成，总重量10t。
2. 内、外模及顶部定位环
水泥制管模具(http://www.qzhaiyu.com)内模为整体结构，由左右两半圆组成，在接缝处留一道45°角斜口，可通过手柄收放。吊装前先把内模收至收缩状态，以便于顺利插进底座插口位置，就位后把内模打开至设计状态，并把插销插上，水泥打管机图片，加上顶部定位环，攀枝花水泥打管机，形成一个直径为4.0m的内莫，水泥打管机参数，并检查内模的圆整度。外模由左右两片组成，按顺序吊装，注意检查钢铰线从锚具槽处伸出是否平顺，两外模合上后，把螺栓上紧。
制管工艺采用立式浇筑方式，插口在下、承口在上。因此，模具按如下顺序进行装拆，模具的装拆均采用25t汽车吊。
3.1 水泥制管模具组装顺序：座底→内模→顶部定位环→下钢套筒及钢筋笼→外模→检查组装尺寸→浇筑管身混凝土至承口底面→下冲压环→浇筑承口混凝土。
3.2 水泥制管模具拆除顺序：吊出承口冲压环→吊出内模定位环→打开内模插销→收紧内模脱离混凝土内壁→吊出内模→对称松开外模合口螺栓→吊出外模→管子吊出底座。
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