一、概 述
电热恒温箱适用于医疗卫生、电子、塑料、制药、印刷、化工等行业及科研单位作高温干燥、消毒、高温试验、老化处理之用。
本产品由温度控制仪温度监控，箱内温度直接由仪表读出，采用耐高温硅橡胶条进行密封，密封性好，大型电烘干机，无污染。箱门设有钢化玻璃观察窗，可直接观察箱内被烘物品情况。
本产品分为自然对流（直热式）和强制热风循环（风热式）两种加热方式，而强制热风循环方式
（风热式）。
本产品外壳采用优质冷扎板制造，表面喷漆，工作室分别有不锈钢材料和优质冷扎板材料供使用单位选用。
二、安全事项
1.严禁将易燃易爆物品放入箱内。
2.外壳要有良好接地。
3.维护时先切断电源。
四、正常工作条件
1.环境温度为5℃～40℃。
2.相对温度≤85%。
3.电源：AC.220V±10% 50HZ±2%。
4.周围无强烈的振动和气流存在。
5.无腐蚀性气体存在。
五、使用和操作
1.使用前应检查是否已接地线。
2.调节好工作室内搁板层的高度，将所烘物件放在搁板上（不要将物件直接放在箱的底层，这样会影响）。
3.接通电源开关，电烘干，根据用户对升温速度的要求，选择“一般加热”或“快速加热”档。
4.将控温仪调温盘旋至所需温度，此时绿色指示灯亮，表示开始加热，当室内温度达到所需温度时，红色指示灯亮，这时加热器不工作。干燥箱已进入自动恒温状态。
注：
a.自然对流方式的干燥箱，枸杞电烘干机设备，当进入自动恒温时，因受余热影响，温度可能会继续上升，约恒温30分钟左右，温度才会趋于稳定。
b.干燥箱进入自动恒温时，可将功率选择开关拔向一般加热档，以降低加热功率，保证恒温时温度值的稳定。
c.强制热风循环方式的干燥箱，当电源开关接通后，不管加热器是否已开始加热，送风系统已开始工作，只有关闭电源开关，送风机才会停止工作。
六、故障分析与排除故 障 现 象原 因 分 析排 除 方 法
绿色指示灯亮，电热器不加热。 1.控温仪内部小型继电器触头不良。
2.交流接触器烧坏。
3.发热器断路。 1.维修或更换控温仪。
2.更换交流接触器。
3.更换发热器。
旋至设定温度后，红色指示灯亮，加热器不加热。1.所旋至的温度低于现时环境温度。
2.传感器断路。 1. 旋至高于环境温度10℃以上。
2.更换传感器。
达到设定温度后，其温度继续上升，不受控温仪控制。 1.控温仪失控。
2.交流接触器主触头起弧焊死。 1.更换控温仪。
2.更换接触器。
木材烘干工艺
为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期，特制订本工艺，使木材窑干操作有章可依。
对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。
二.干燥窑壳及设备的检查
干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：
1.壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。
2.大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。
3.地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。
4.通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书），电缆是否老化等。
5.加热系统，通热水15分钟后，不锈钢电烘干机，检查加热器加热是否均匀，整个系统有无泄漏，循环泵是否正常工作。
6.调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关热、停是否灵活可靠，关闭后是否严密。
7.仪表，检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁，纱布是否干净、湿润（原则上应每干燥一周期更换一次），定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表，检查其灵敏性和可靠性。
三.装窑堆放应注意事项
装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：
1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。
3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。
4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。
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