一般说来模具钢应具有下列特点:
(1) 在选择模具钢材时，必须选那种具有一定的综合力学性能 模具钢材料必须纯度高 ， 钢材颞部均匀致密 ， 不能有网状带状碳化物、疏松孔洞及白点等缺陷。在模具热处理后具材料要有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度，以防止模具钢材变形
(2) 模具钢材具有较高的耐腐蚀性和一定程度的耐热性，因为注塑的时候模具温度会升高，威海注塑模具，保证模具钢材在高温时候的耐热性
(3) 模具钢材具有良好的低的热膨胀系数和热导性 ，注塑模具厂， 模具氮化后具有良好的镜面抛光性 和花纹图案刻蚀性。
(4) 模具钢材必须具有优良的可加工性 切削加工材料也很容易、尺寸稳定性好、淬透性高、热处理变形小和良好的等向性 ，注塑模具生产， 一些模具要求有一定的可焊接性，保证模具质量同时防止模具断裂
注塑模具中插穿的部位经常烧坏的原因：
1.产品设计不合理，拔模不够，满足产品装配和功能要求，拔模尽量大一些。
2.导向不好，导柱定位精度有限，导柱有间隙的，模架越大间隙就越大，应要用边锁或锥度块。
3.插穿的部位镶件材料要好一些，是不要和模具型芯材料一样。
5.检测镶件尺寸是否一致（上模、下模）。
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