热压罐：
复合材料制件成型后，需要进行机械加工，热压罐施工方案，包括外形尺寸加工、钻孔等，要求具有很高的加工质量。复合材料制件属于脆性各向异性材料，常规的加工方法不能满足复合材料加工质量要求。
复合材料模具设计中细节设计非常重要，直接影响到模具使用的可操作性、方便性及自动化程度，甚至影响复合材料制件的质量。（1） 产品线：即产品的外形轮廓线，热压罐生产厂家，用于非数控切边时使用，决定了产品的外形尺寸的精度；设计时应考虑模具材料的膨胀因素作适当缩放处理，产品线的位置精度和宽度精度都需要根据复材制件外形尺寸精度要求定义在模具设计中。
试验型热压罐：
4、铺贴成型
激光投影仪： 用于铺贴要求复杂的大零件的铺层成型过程控制，4头洁净间，8级洁净，高温高压热压罐，18~25℃，湿度≦65%， 高照度350Lx。
关节臂测量机或激光跟踪仪： 用于曲线形状复合材料成型模具的测量鉴定，热压罐，模具上铺贴定位点、线的位置标定 洁净间，8级洁净，18~25℃，湿度≦65%
除尘抽风除味间：用于复合材料成型模具的清理，清楚残胶，擦洗、涂脱模剂等有污染物的工序 通风环境，末端环保处理
AGV车等：用于洁净间内大尺寸模具的搬运
热压罐：
传统的超声检验要用许多个不同的探头来作综合性的体积分析，而相控阵检验用一个多元探头即可完成同样的结果。
热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。
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