压铸成型模具压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，精铸蜡模维护，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，精铸蜡模造商，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。
重力铸造模具制造具有其自身的特点。
1.形状复杂
凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2.材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要，对它的硬度要求都较高，精铸蜡模生产厂家，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
利用模具成型的工艺很多，东明精铸蜡模，根据不同的工作条件，主要分为以下几类。
压铸
压铸是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。
塑料成型
塑料成型是在压力的作用下，铸造模具将粉末状或赫流状的塑料在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑料制品。
塑料成型可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。
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