模具设计重要项目1．多色射出组合方式2．浇道系统(1)射出压力较低(2)快速充填完成，可提升产量(3)可均匀射出，产品质量较好(4)减少废料，缩短射出时间3．成型设备：(1)各射出料缸的射出量，沾化县精铸蜡模，决定那一色用那一支料缸.(2)打击棒的位置及打击行程.(3).旋转盘上水路，油路，及电路的配置问题.(4).旋转盘的承载重量.4．模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，精铸蜡模维护，否则无法合模成型.(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.(2).回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.(3).定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.(6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.
生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从消除或减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即：
（1）误差预防技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
（2）误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少或消除零件的加工误差。从提高加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种行之有效的方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
按国家职业定义，精铸蜡模供应商，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，精铸蜡模价格，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。概念冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
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