重力铸造模具制造具有其自身的特点。
1.形状复杂
凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2.材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要，精铸蜡模生产商，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，精铸蜡模供应商，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，坊子精铸蜡模，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模与压型粘着，这是因为没有使用离型剂， 或是蜡与压型的温度均太高， 或压型内表面不够清洁所造成。
蜡模表面粗糙，由于射压过低、或射速较低 蜡料与压型内表面的接触密度不够，精铸蜡模哪家好， 严重的还会出现褶皱。
精密铸造中蜡模的常见缺陷及其解决方法
蜡模表面皱纹，由于蜡料温度过低， 射速过低， 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等， 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的， 类似金属铸件的冷隔缺陷; 还有就是在型芯周围、孔洞的周围， 有时可见到接缝， 略呈凹陷， 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合， 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
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