精密铸造中蜡模的常见缺陷及其解决方法
蜡模存在披缝，这是最常见的一种缺陷， 即在压型合型处， 压型组合块的接合处， 型芯与芯座的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产生的原因主要是压型精度不够，济宁铁模覆砂模具， 压型分型面或型内部件接合面受到损伤或附着不洁物，铁模覆砂模具维修，或合型力不够， 射出压力过高。或者蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉，铁模覆砂模具厂家， 蜡模才能使用。
①养成文明操作的习惯，使用测量器具前，要擦净手上油污，保持测量器具外观清洁和检测场地的整洁卫生，做到安全使用，测量数据准确、可信。
②检测前要仔细清洁工件，低压模具特别是待检部位的表面要进行细致的目测检查，要清除或妥善处理待检表面上的毛刺、尖的棱角、砂眼、划伤等缺陷，防止测量器具表面不正常的损伤。
③操作时要认真细致，切不可毛手毛脚、粗心大意；要严格遵守操作规程；动作要轻缓、均匀；用力要符合规定的测力要求，并且在整个测量过程中测力要恒定一致。
④工作场地的布置要秩序井然，低压模具测量器具要有固定的放置地点，不得与其他工具（如锉刀、钻头、锤子等）混杂放置，也不能放在正在开动的机床上，以免损坏工具或造成事故。
⑤不得将测量器具当作其他工具使用，不得用精密量具检测铸、锻毛坯表面或粗糙表面，要保持测量器具的使用精度。
⑥禁止随意拆卸。若测量器具发生失准、失调等故障，应及时送交计量检定管理部门（如车间量修站、厂计量室等）进行检查、调整修理，低压模具并经鉴定取得新的合格证后再使用。
⑦所有在用的测量器具应按规定要求，定期送上一级计量管理部门检查、修理和检定，取得新的合格证后方能继续使用，不得使用过期的未经检定或不合格的测量器具。
重力铸造模具制造具有其自身的特点。
1.形状复杂
凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2.材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要，铁模覆砂模具哪家好，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
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