模具设计重要项目1．多色射出组合方式2．浇道系统(1)射出压力较低(2)快速充填完成，可提升产量(3)可均匀射出，产品质量较好(4)减少废料，缩短射出时间3．成型设备：(1)各射出料缸的射出量，菏泽牡丹区模具，决定那一色用那一支料缸.(2)打击棒的位置及打击行程.(3).旋转盘上水路，油路，模具价格，及电路的配置问题.(4).旋转盘的承载重量.4．模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，否则无法合模成型.(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.(2).回位销：由于模具必需旋转的动作，模具哪家好，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.(3).定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.(6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.
按蜡料和所用制壳材料的不同，蜡模精铸分为：低温蜡---水玻璃（泡花碱）工艺；中温蜡---硅溶胶工艺；复合工艺低温蜡——水玻璃工艺常用制模设备从左至右其名称分别是：制膏注蜡一体机、气动注蜡机搅注一体注蜡机、液压注蜡机。搅蜡机 化蜡桶中温蜡——硅溶胶工艺所用制模设备
模具零件主要有标准、通用零件和成型件两大类。其中标准、通用零件主要分三类：
（1）板类零件包括各种模板。如座板、支承板、垫板、凸凹模固定板等。
（2）圆柱形零件包括导柱、推杆与复位杆、定位销等。
（3）套类零件包括导套、定位圈、凸模保护套等。
成型件主要指凸模或型芯、凹模或型腔。冲模凹模常为拼块式结构。
模具零件多由规则表面（平面、内外回转面）构成。基本上采用普通机械加工方法进行加工。而模具成型件的型面较为复杂。常由二、三维型面构成。常需采用成型加工工艺。
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