注塑模具中插穿的部位经常烧坏的原因:
1.产品设计不合理,安丘注塑模具,拔模不够,满足产品装配和功能要求,拔模尽量大一些。
2.导向不好,注塑模具价格,导柱定位精度有限,导柱有间隙的,注塑模具生产,模架越大间隙就越大,应要用边锁或锥度块。
3.插穿的部位镶件材料要好一些,是不要和模具型芯材料一样。
5.检测镶件尺寸是否一致(上模、下模)。
一般说来模具钢应具有下列特点:
(1) 在选择模具钢材时,必须选那种具有一定的综合力学性能 模具钢材料必须纯度高 , 钢材颞部均匀致密 , 不能有网状带状碳化物、疏松孔洞及白点等缺陷。在模具热处理后具材料要有良好的耐磨性、足够的强韧度和高的硬度,以防止模具钢材变形
(2) 模具钢材具有较高的耐腐蚀性和一定程度的耐热性,因为注塑的时候模具温度会升高,保证模具钢材在高温时候的耐热性
(3) 模具钢材具有良好的低的热膨胀系数和热导性 ,注塑模具厂, 模具氮化后具有良好的镜面抛光性 和花纹图案刻蚀性。
(4) 模具钢材必须具有优良的可加工性 切削加工材料也很容易、尺寸稳定性好、淬透性高、热处理变形小和良好的等向性 , 一些模具要求有一定的可焊接性,保证模具质量同时防止模具断裂
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