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缸套装入座孔后,通常缸套顶面略高出气缸体上平面0.05~0.15mm。这样,当紧固气缸盖螺栓时,可将气缸盖衬垫压的更紧,以保证气缸的密封性,防止冷却液和气缸内的高压气体窜漏。湿缸套的优点是在气缸体上没有密闭的水套,因此铸造方便,容易拆...


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缸套装入座孔后,通常缸套顶面略高出气缸体上平面0.05~0.15mm。这样,当紧固气缸螺栓时,可将气缸盖衬垫压的更紧,以保证气缸的密封性,防止冷却液气缸内的高压气体窜漏。湿缸套的优点是在气缸体上没有密闭的水套,因此铸造方便,容易拆卸更换,冷却效果也好;其缺点是气缸体的刚度差,易于漏气、漏水。湿缸套广泛应用于柴油机上。


据资料介绍:世界能源的1/3~1/2是以不同形式消耗在克服机械零件对偶表面相互作用的摩擦上。船舶机器运转时,缸套配件,机器上具有相对运动的运动副零件会发生配合表面的摩擦,引起磨损。对于船用柴油机来说,目前无论是二冲程的低速机还是四冲程的中速机,燃油消耗率已降至163g/(kW·h)左右,热效率达到50﹪以上,但能量消耗在运动副的摩擦约占10﹪左右。而气缸套是船舶柴油机燃烧室部件中的主体,由于其工作条件恶劣,极易磨损,其主要失效模式为磨损,尤其是气缸套表面的异常磨损更应加以重视。如果气缸套磨损超过正常标准(0.4﹪~0.8﹪缸径)时,燃烧室就会失去密封性,缸套,使气缸套的工作性能变坏,缸套规格,柴油机性能急剧下降,出现启动困难,功率下降,燃油和润滑油的消耗量增大,使用寿命缩短以及排气冒黑(蓝)烟等现象。而船舶在航行期间,柴油气缸套发生异常磨损主要是轮机管理不良的结果。因此,轮机人员必须在提高管理水平,缸套供应商,加强管理的同时,充分了解船舶柴油气缸套异常磨损的类型及其产生机理、磨损规律,并采取积极的预防措施和修复工艺,以提高气缸套的耐磨性,从而使柴油机保持良好的性能。


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